用振动盘检修模具：

      1.高温埋置：热处理温度过高或不同，淬火频率和温度时间不合适，热处理方法和时间不确定；问题只在一段时间后出现。

　　2.冲压过程重叠：塑料板的重叠部分仍然被再次冲压，通常是因为拆卸器破损裂开。

　　3.废料堵塞：三合一振动盘的冲孔机没有打孔或者规格不一致，或者冲孔机孔没有立即清理，导致冲针和下模板大量损坏。

　　4.开洞：顶部全部固定或悬空，或螺丝太细太结实，或破洞。

　　5.逃逸孔：穿孔板的尺寸或深度不足，穿孔网和释放板脱离的部分通常被释放板破坏。

　　6.脏东西进入：商品开裂反弹，模具零件崩掉，外螺纹突出模壳表层或其他物体进入模壳，容易损坏上模，脱离板材或冲头、定位销。

　　7.不正确的安装：由不正确的零件和方向造成的损坏。

　　8.弹簧系数：三合一振动盘扭簧力不够或有裂纹，或轮廓线的套筒规格使释放板歪斜，或扭簧不总是提前准备，造成冲击损坏部件重叠。

　　9.冲压不合理：相对高度调整不够，定位销掉油，原料带不正确或半冲，破坏外部设备。

　　10.维修不合理：由于以上原因，更换或锁紧螺钉或修理螺钉不成功。

　   振动盘工作原理:料斗下方有一个脉冲电磁铁，可以使料斗垂直振动。由于弹簧板倾斜，料斗绕垂直轴扭转振动。由于这种振动，料斗中的零件沿着螺旋轨道上升，直到它们被送到出口。自动送料振动板是一种自动定向排序的送料设备。其目的是通过振动将杂乱无序的工件自动有序定向排列，并准确地输送到下一道工序。

　　振动盘是由振动电机驱动的。振动电机工作时，产生一个有方向频率的力。只要把振动板看成一个斜面，然后分析斜面的物理受力，就很容易理解它的工作原理。

　　振动盘的电磁线圈工作时，斜面上下振幅小。调整振动盘的工作频率和间隙，使工作平稳。振动电磁铁原理:用一块电磁铁产生交变磁场，振动部分悬浮在电磁铁前面。当信号通过电磁铁时，会改变电磁铁的磁场，使铁振动发出声音。其工作目的是通过振动将杂乱的工件自动有序地排列起来，并准确地输送到下一道工序。

      如何安装震动盘

　　1.打包装时检查整机及随附件是否符合装箱单;

　　2.检查主机各部位固件是否有松动;

　　3.安装时一定要使减震元件处于相对应位置;

　　4.震动盘高度及水平调整后，将底座聚固在固定板或支架上;

　　5.震动盘出口连连接设备之间要留有适当间隙，以免影响震动盘正常运转;

　　6.用电气控制盒连接震动盘电气插头，接通电源，打开开关，缓慢转动电位器，逐渐达到需要的送料数量即可，较后要注意的是在开机前一定要将电位器调至较低值，以免损坏可控硅;

振动盘的质量检验

由于振动盘是非标机，检查方法不一，但千变万化的问题总是归结为以下几点：

　　一、看尺寸，这主要是针对对尺寸有特殊要求的客户，比如由于客户放置振动盘的空间限制，或者机器的放置位置不同，或者进料频率的要求，相对来说振动盘的尺寸有相应的要求。当然，对于有要求的客户来说，振动盘从制造之初就已经控制好了尺寸，但是在出厂之前，还是要检查一下有要求的振动盘的尺寸：大直径、出口高度、出口切线长度、直振长度等等。

　　二、看材料是否卡料，振动盘是否卡料是评价振动盘成功与否的重要标准。用过振动盘的都知道，麻烦的就是振动盘卡料了。一般使用振动盘半自动是可以的。如果卡住了，可以用手拨。但是一条流水线上很多全自动的机器，影响了整机的质量。不能简单的测试10分钟20分钟检查振动盘是否卡料。振动盘完全完成后，试运转至少需要三个小时，特殊材料应适当增加试运转时间。

　　三、试运行时看有没有不同方向出来的物料，振动盘的行话就是有没有反料。反料不用多说，轻的话不能用，重的话还是会影响整条线的运行，所以同样重要。检测非真品的关键是检测时间要足够长。剩下的就是检查振动盘外观有没有斗篷，效率能不能达到等等。